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解析外盘管反应釜的制胶工艺及温差要求

       外盘管反应釜的操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。上升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
       产品的釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
       外盘管反应釜反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值下降,反应速度快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,树脂缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制树脂缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜,才能避免外盘管反应釜粘壁发生。
       产品在特定的情况上主要是用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂的关键设备。
 

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